تأثیر عملیة المرسرة على کلا من الخواص الفیزیقیة والکیمیائیة والمیکانیکیة للخیوط القطنیة المحروقة والمنتجة بأسلوب الغزل المدمج.

نوع المستند : Original Article

المؤلف

المدرس بقسم التعلیم الفنی والصناعی (شعبة النسیج) – کلیة التربیة – جامعة حلوان.

المستخلص

تم استخدام قطن جیزة (86) وهو من القطن المصری طویل التیلة Long Staple Category فی إنتاج ثلاثة خیوط بأسلوب الغزل المدمج المسرح (Z) باستخدام سلندر أمامی مجوف ثم إجراء عملیة الزوی المدمج Compact Twister من خیطین (S) لتصبح 24/2S، 30/2S، 36/2S إنجلیزی، کما تم إنتاج ثلاث خیوط أخرى بأسلوب الغزل المدمج الممشط (Z) باستخدام سلندر أمامی مجوف ثم إجراء عملیة الزوی المدمج من خیطین (S) لتصبح 86/2S، 105/2S، 125/2S إنجلیزی. ثم إجراء عملیة الحریق باللهب المباشر Gassing Process لکلا منهما ثم عملیة تحویل الکون إلى شلل Cone To Hanks، ثم إجراء عملیة المرسرة لکلا من الخیوط المحروقة المسرحة والممشطة Gassed Yarns على هیئة شلل بمحلول قلوی بارد من هیدروکسید الصودیوم (الصودا الکاویة) NaOH ترکیز 17.5 ~ 19.5% للخیوط المسرحة، وترکیز 32% للخیوط الممشطة فی درجة حرارة 22 ~ 25°م باستخدام الشدد. وقد تم إجراء الاختبارات المعملیة لکلا منهما قبل وبعد إجراء عملیة الحریق باللهب المباشر بـ 12 ~ 24 ساعة وهی : نمرة الخیط، قوة شد واستطالة الخیط، التشعیر فی الخیط، العیوب فی الخیط IPI وهی مجموع کلا من الأماکن الرفیعة والأماکن السمیکة والعُقدNeps / 1000 متر، نسبة الرطوبة، عدد البرمات/ البوصة ثم إجراء عملیة المرسرة على هیئة شلل، وإجراء نفس الاختبارات السابقة بعد إجراء عملیة المرسرة والتجفیف بـ 12 ~ 24 ساعة، ومن ثم مقارنة نتائج الاختبارات السابقة للوقوف على مدى استجابة الترکیب البنائی لخیوط الغزل المدمج المحروقة بنوعیها لعملیة المرسرة بمحلول هیدروکسید الصودیوم باستخدام الشدد، کذلک مدى الاختلاف الحادث فی کلا من الخواص الفیزیقیة والکیمیائیة والمیکانیکیة لکلا من الخیوط المسرحة والممشطة المحروقة والمنتجة بأسلوب الغزل المدمج بعد إجراء عملیة المرسرة. وقد توصل البحث بالتحلیل والتقییم والمقارنة إلى وجود تأثیرات إیجابیة واضحة تماماً لعملیة المرسرة على کلا من الخواص الفیزیقیة والکیمیائیة والمیکانیکیة للخیوط القطنیة المنتجة بأسلوب الغزل المدمج بنوعیها والتی أجری علیها عملیة الحریق باللهب المباشر.

الكلمات الرئيسية

المراجع

1-    أحمد علی سالمان (1999م)، خامات النسیج، مطبعة کلیة الفنون التطبیقیة، جامعة حلوان، القاهرة.
2-    أیمن السید إبراهیم رمضان (2008م)، إنتاج خیوط بخواص مختلفة تحت تأثیر عوامل متعددة باستخدام الغزل المدمج، رسالة دکتوراه، کلیة الفنون التطبیقیة، جامعة حلوان.
3-    إیهاب حیدر شیرازی (1999م)، تحلیل المنسوجات، دار التعاون، القاهرة.
4-    حمدان عبده أبو طالب (1993م)، مبادئ طبیعة المنسوجات فی الشعیرات والخیوط النسجیة، دار الکتب، القاهرة.
5-    سمیر أحمد الطنطاوی (2009م)، تکنولوجیا الغزل، الجزء الثالث، مطبعة الشنهابی، الإسکندریة.
6-    ممدوح بهجت الحسامی (1999م)، کیمیاء الألیاف النسجیة، مطابع جامعة حلوان، القاهرة.
7-   Artzt, Peter (1998), Compact spinning-a true-innovation in staple fiber spinning, International Textile Bulletin，44 (5).
8-   ASTM (American Standards on Textile Materials), Designations: D, 1907 - D, 1425 - D, 1423 - D, 2256 - D, 2495.
9-   Basal, G.,Oxenham, W. (2006), Comparison of properties and structure of compact and conventional spun yarns, Textile Research Journal, Vol.76, No.7.
10-http://textilelearner.blogspot.com/2013/06/mercerization-process-of-cotton-fabric.html, Search Date : 25 Nov. 2018.
11-http://w.mdar.co/detail1302446.html, Search Date : 25 Nov. 2018.
12-http://www.circularknittingmachinesale.com/blog/ar/knitted-fabrics/400.html, Search Date : 15 Dec. 2018.
13-http://www.geocities.ws/journalaaru/xea12.htm. Search Date : 15 Dec. 2018.
14-https://apexprecitech.wordpress.com/2010/04/12/suessen-elite-compact-spinning-and-top-arm-load-setting, Search Date : 15 Dec. 2018.
15-https://nptel.ac.in/courses/116102038/29, Search Date : 23 Dec. 2018.
16-https://www.indiamart.com/oerlikontextile/products.html, Search Date : 25 Nov. 2018.
17-https://www.rieter.com/products/systems/compact-spinning/elite-compact-spinning-system, Search Date : 15 Dec. 2018.
18-https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9781845694449500097, Search Date : 23 Dec. 2018.
19-Krifa, M., Ethridge, M.D. (2006), Compact spinning effect on cotton yarn quality: interactions with fiber characteristics, Textile Topics, Vol. 3.
 
20-Tomasino Charles (1992), Chemistry& Technology of fabric preparation& finishing, North Carolina state university, Raleigh, North Carolina.

ملفات

شارك

إرسال الاستشهاد إلى

الإحصائيات