تأثیر مواد القطن منخفضة الجودة غیر المکلفة على خصائص الغزل باستخدام نظام الغزل الدوار

نوع المستند : Original Article

المؤلف

کلیة الفنون التطبیقیة جامعة دمیاط

المستخلص

یهدف هذا البحث إلى إنتاج خیوط غزل متوسطة وسمیکة بإستخدام خامات من القطن تکون أقل جودة وأقل تکلفة وذلک بإستخدام نظام الغزل ذو الطرف المفتوح على نمر انجلیزى (10 ، 16 ، 20 ، 24) ومعامل برم (4.4) ولتحقیق هذا الهدف تم إستخدام خامات من القطن (عینات من المحصول التجارى لعام 2017) تمثل عوادم تمشیط وعوادم تسریح ورتب منخفضه (fully good fair و fully good ) لکل من صنفى القطن جیزة 90 و جیزة 95 بالاضافة إلى صنف صینی متواجد بالأسواق المصریة. وقد تم قیاس صفات الغزل الناتج من التجربه وهى متانة الغزل ، انتظامیة الخیط ، عدد العقد والاماکن السمیکة والرفیعة بالاضافة إلى قیاس صفات التیله لعینات القطن المستخدمة فى التجربة وهى الطول عند 2.5 % ، نسبة الشعیرات القصیرة ، معامل اختلاف الطول ، متانة التیلة وقراءة المیکرونیر.
أشارت النتائج إلى وجود فروق معنویة بین خامات القطن وکذلک بین نمر الغزل المستخدمة لجمیع صفات الغزل بینما کان تأثیر التفاعل بینهما معنویاً فقط لکل من صفتى متانة الغزل وانتظامیة الخیط ، أشار الخیط الناتج من عوادم التمشیط أعلى القیم لصفة متانة الغزل یلیه رتبة fully good fair لصنف جیزة 95 ثم  جیزة 90 یلیه رتبة good fair لصنف جیزة 95 ثم  جیزة 90 ثم الصنف الصینى وأخیراً عوادم التسریح وذلک على الترتیب ، على العکس من ذلک فقد سجلت کل من صفة انتظامیة الخیط وعدد العقد والاماکن السمیکة والرفیعة فى الغزل الناتج اقل القیم لها عند إستخدام عوادم التمشیط یلیها رتبة fully good fair لصنف جیزة 95 ثم جیزة 90 یلیه رتبة good fair لصنف جیزة 95 ثم  جیزة 90 ثم الصنف الصینى واخیراً عوادم التسریح وذلک على الترتیب. 

الكلمات الرئيسية

المراجع

  1. Abdel-Ghaffar, Entsar A.F.; G.Y.M. Hammam; A.A.A. El-Hosary; E.M.M. El-Gedwy and A.A. Hassan (2019). Influence of some commercial blends between the imported cotton and the upper Egyptian varieties on technological properties. Annals of Agric. Sci., Moshtohor, Vol. 57 (1): 31 – 38.
  2. Abdel-Khalik, F. S.; E. M. Shoker; S. A. H. Allam; E. M. M. El-Gedwy and A. A. Hassan (2017). Production of low priced, medium and coarse yarns using rotor spinning system. Egypt. J. Appl. Sci., 32 (1): 11-24.
  3. Al Mamun, R.; R. Repon; M.T. Islam and K.Z.M. Abdul Motaleb (2017) Promising effect of processing parameters on yarn properties in rotor spinning. Manufacturing Science and Technology, 4: 11-15.
  4. ASTM (1967). Standards on textile, American society  testing and materials, (D-1578 & D-1907). Philadelphia, USA.
  5. ASTM (1984). Standards on textile, American society  testing and materials, (D-1445 & D-2256). Philadelphia, USA.
  6. Halimi M. T.; M. Ben Hassen; B. Azzouz and F. Sakli (2006). Effect of cotton waste and spinning parameters on rotor yarn quality. The Journal of The Textile Institute, 98 (5): 437–442.
  7. Hassan, S. K.; S. M. Hassan; S. Naseem and M. Iqbal (2016). Evaluation of factors affecting the fiber quality used for yarn production. Current Science Perspectives, 2(4): 116-119.
  8. Hollen, N, and J. Saddlers (1973). Textile Macmillan co., New-York.
  9. Khan, K.R. and H. Rahman (2015). Study of effect of rotor speed, combing-roll speed and type of recycled waste on rotor yarn quality using response surface methodology. IOSR Journal of Polymer and Textile Engineering, 2 (1): 47-55.
  10. Kotb, N.A. (2012). Predicting yarn quality performance based on fibers types and yarn structure. Life Science Journal, 9(3): 1009-1015.
  11. Mabrouk, K. I. K. and M. D. O. Nour (2005). Possibility of spinning and blending the waste of carding and combing for coarse count on the Open-End rotor spinning. Egypt Agric. Res., 83 (3): 1305-1315.
  12. Mohammed, A. M. and M. A. M. El-Sayed (2002). Processing of wastes and low quality cottons on the open -end rotor spinning. Agric. Res. J., 80 (4): 1709-1718.
  13. MWASIAGI J.I. and J. Mirembe (2018). Influence of spining parameters on thin and thick places of rotor spun yarns. International Journal Of Computational And Experimental Science And Engineering, 4 (2): 1-7.
  14. Repon, R.; R. Al Mamun; S. Reza, M. Kumer Das and T. (2016). Effect of spinning parameters on thick, thin places and neps of rotor spun yarn. Journal of Textile Science and Technology, 2: 47-55.
  15. Snedecor, G. W. and W. G. Cochron (1989). Statistical Methods. 8th Ed., Iowa State Univ. Press, Ames Iowa, USA.
  16. Taher, M. H.; A. Bechir; H. Mohamed and S. Faouzi (2009). Influence of spinning parameters and recovered fibers from cotton waste on the uniformity and hairiness of rotor spun yarn. J. Eng., Fibers & Fabrics, 4 (3): 36-44.
  17. Tolba, F. S. A. (2017). Production of low priced, medium and coarse yarns using rotor spinning system. M. Sc. Thesis, Fac. of Agric., Benha Univ., Egypt.
  18. Ul-Hasan, N.; F. Afroz; M. M. Islam; Z. Islam and R. Hasan (2014). Comparative study of mechanical properties, TPI, hairiness and evenness of conventional ring and modern rotor spun yarn. European Scientific Journal, 10: 1857 – 7881.

Wanassi B.; M. Ben Hassen and B. Azouz (2018). Industrial cotton waste: recycling, reclaimed fiber 

ملفات

شارك

إرسال الاستشهاد إلى

الإحصائيات