تحدید انسب المعاییر التکنولوجیة لنظم الغزل المختلفة المؤثرة على التشعیر

نوع المستند : Original Article

المؤلف

مدرس، قسم الغزل والنسیج والتریکو، کلیة الفنون التطبیقیة، جتکعة دمیاط

المستخلص

تعکس صفة التشعیر کمیة الشعیرات الحرة التى تبرز من جسم الخیط المغزول بعیداً عن السطح الخارجى له ، وتعتبر دراسة هذه الظاهرة خطوة ضروریة لأنها تؤثر على عملیات ما بعد الغزل وکذلک على خصائص الترکیب النسجى النهائى ، وهناک العدید من العوامل التکنولوجیة إثناء عملیة الغزل قد تؤثر على خاصیة التشعیر. ویهدف هذا البحث إلى دراسة تاثیر کل من نمر الغزل ومعامل البرم على صفة التشعیر تحت ستة نظم غزل مختلفة . وقد تم استخدام ثلاثة نمر غزل هى 40 ، 50 و 60 وثلاثة معاملات برم کالاتى 4 ، 4٫4 و 4٫8 ، وبالنسبة لنظم الغزل المستخدمة فقد کانت على النحو التالى : الغزل المسرح والممشط و المسرح والممشط المدمج ونظام غزل الدفع الحلقى المسرح والممشط . وقد تم استخدام أشکال سطح الاستجابة ثلاثیة الابعاد لاستقراء واستنباط النتائج بشکل اسهل واسرع . أشارت النتائج أن نظام غزل الدفع الحلقى الممشط انتج غزولاً ذات اقل نسبة تشعیر بفارق معنوى مقارنة بباقى نظم الغزل المستخدمة . وقد جاء فى المرتبة الثانیة من حیث اقل نسبة تشعیر کل من نظام غزل الدفع الحلقى المسرح ونظام الغزل الممشط المدمج وبفارق معنوى عن باقى نظم الغزل . یتضح من النتائج عبر جمیع انظمة الغزل المستخدمة أن زیادة نمر الغزل یصاحبها انخفاض حاد فى خاصیة التشعیر ولکن الى حد معین ثم یصبح الانخفاض طفیفاً بعد ذلک بینما مع زیادة معامل البرم فانه یحدث انخفاض تدریجى فى خاصیة التشعیر. أظهرت النتائج أن زیادة نمر الغزل أدت إلى انخفاض صفة التشعیر بدرجة اکبر من زیادة معامل البرم وذلک تحت کل انظمة الغزل المستخدمة . تبین من تحلیل الانحدار المتعدد أن معظم التباینات الموجودة فى صفة التشعیر تعزى إلى کل من عاملى الدراسة ( نمر الغزل ومعامل البرم ) ویستدل على ذلک من القیم المرتفعه لمعامل التحدید(R2 %)  . کذلک اتضح أن الاهمیة النسبیة لتأثیر نمر الغزل فى صفة التشعیر اکبر منها مقارنة بتأثیر معامل البرم وذلک تحت کل انظمة الغزل  المستخدمة .

المراجع

  1. Abdel-Ghaffar, Entsar A.F.; G.Y.M. Hammam; A.A.A. El-Hosary; E.M.M. El-Gedwy and A.A. Hassan (2019). Influence of some commercial blends between the imported cotton and the upper Egyptian varieties on technological properties. Annals of Agric. Sci., Moshtohor, Vol. 57 (1): 31 – 38.
  2. Ahmed, S.; M. Syduzzaman; S. Mohmud and M.M. Rahman (2015). Comparative study on ring, rotor and jetring spun yarn. European Scientific Journal, Vol.11: 411-424.
  3. Al Mamun, R; R. Repon; M. Abdul Jalil and A. Jalal Uddin (2017). Comparative study on card yarn properties produced from conventional ring and compact spinning. Universal Journal of Engineering Science, 5(1): 5-10.
  4. Almetwally, A.A. and Salem Mona. M. (2010). Comparison between mechanical properties of fabrics woven from compact and ring spun yarns. AUTEX Research Journal, Vol. 10 (1): 35-40.
  5. Altaş, S. and H. Kadoğlu (2006) . Determining fiber properties and linear density effect on cotton yarn hairiness in ring spinning. Fibers & Textile in Eastern Europe, 14 (3): 48-51.
  6. Altas, S. and H. Kadoğlu (2012). Comparison of conventional ring, mechanical compact and pneumatic compact yarn spinning systems. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, Vol. 7, Issue 1: 87-100.
  7. Draper, N.R. and R. Smith (1981). Applied regression analysis. John Wiley and sons, Inc. New York. 704 pp.
  8. El-Sayed, A.M.M., Suzan .H. Sanad and Abeer .S. Arafa (2011). Spinning performance of ELS Egyptian cotton. African Journal of Agricultural Research, Vol. 4 (11):1276-1283.
  9. El-Sayed, M.A.M. and Suzan H. Sanad (2007). The impact of new spinning technologies on the Egyptian cottons. Autex Res. Journal, Vol.8, No.4: 231-238.
  10. Hager M.A. and A.A. Hassan (2016). Use of correlation and regression analysis in estimating relative importance of fiber properties affecting yarn hairiness in some egyptian cotton genotypes. Int. J. Adv. Res., 4(8): 1274-1284.
  11. Hussein, Kh.M.M.; M.H. Mahmoud and A.A. Hassan (2009). Relative importance of fiber properties affecting yarn hairiness in some Egyptian cotton varieties. Arab Univ. J. Agric. Sci., Ain Shams Univ., 17 (2): 323-332.
  12. Krupincová, G. and M. Meloun (2013). Yarn hairiness versus quality of yarn. The Journal of The Textile Institute, Vol. (104): 1-8.
  13. Mirzaei, M.; A.A.Gharehaghaji and M. Zarrebini (2012). A new method of yarn hairiness reduction by air suction during carding. Textile Research Journal, 82 (20): 2128–2136.
  14. Sanad, S.H.; H.E.M. Mahmoud and M.A.M. El-Sayed (2011). Production of carded compact cotton yarn of comparable quality to the combed conventional ring yarn. Egypt. J. Agric. Res., 89 (1): 203-212.
  15. Shad S. S.; M.I. Javed and M. Azam (2004). Imperfections and hairiness of 24s cotton yarn affected by air jet nozzle pressures and winding speeds at autocone. Pak. j. life soc. sci., 2 (2): 118-123.
  16. Skenderi, Z.; D. Kopitar; Z. Vrljičak and G. Iveković (2018). Unevenness of jetring spun yarn in comparison with ring and rotor spun yarn made from micro modal fibers. Tekstil,67 (1-2): 14-26.
  17. Snedecor, G.W. and W.G. Cochron (1989). Statistical Methods. 8th Ed., Iowa State Univ. Press, Ames Iowa, USA.
  18. Türksoy, H.G.; T. Akkaya; D. Vuruşkan and S. Üstüntağ (2018). A comparative analysis of jetring yarn properties with the properties of ring spun yarns. Industria Textila, Vol. 69 (1): 11-16.
  19. Yilmaz, D. and M.R. Usal (2012). Effect of nozzle structural parameters on hairiness of compact-jet yarns. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, Volume 7, Issue 2: 56-65.

ملفات

شارك

إرسال الاستشهاد إلى

الإحصائيات