دراسة مرجعية حول تأثير تكنولوجيا الليزر والتكنولوجيا التقليدية على تصنيع الخشب والصفائح المعدنية لصناعة الأثاث

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 كلية العلوم جامعة دمياط

2 كلية الفنون التطبيقية - جامعة دمياط

3 كلية الفنون التطبقية جامعة دمياط

المستخلص

كان الليزر من أهم اختراعات القرن العشرين ، حيث حسّن العديد من جوانب الحياة اليومية. نظرًا لقدراتها المتطورة النظيفة ، وخطوط اللحام الدقيقة ، وضربات النقش القوية ، والتشغيل عالي الطاقة ، وقدرات قياس المسافة الدقيقة ، فقد استحوذت تقنية الليزر تدريجياً على السوق الميكانيكية وسيطرت عليها ، لا سيما في مجال مناولة المواد والأجزاء المعدنية من أجل صناعة الأثاث. من خلال إنشاء ميزات وخطوط وأشكال وأنماط معقدة ومستمرة في المعدن باستخدام الليزر ، يتم منح صناعات الأثاث الخشبي والصفائح المعدنية فرصًا جديدة. ومع ذلك ، لا يزال المصممون والمصنعون يمثلون أفضل طريقة لإنتاج تصاميمهم محيرة. وبالتالي ، هناك حاجة لمقارنة التكنولوجيا التقليدية لإنتاج الأثاث المتداول بتقنية الليزر. من أجل دعم الصناعة بطريقة تعمل على توفير الوقت والجهد وتعزيز الاستدامة. نثبت أن استخدام أجهزة القطع والنقش بالليزر في المعالجة المعقدة والمتطورة هي تقنية مذهلة على مواد الألواح المسطحة. في الختام ، يعتبر الليزر أكثر مرونة في الاقتران بدرجة عالية من الدقة ، كما أن جودة شق القطع تضيف جميعها لجعل استخدام هذه الأداة ممتعًا بشكل خاص للمعالجة الآلية. يقطع الشعاع المركّز من ليزر ثاني أكسيد الكربون الحديث الخشب والألواح المعدنية بسرعة وبدقة ولا يتطلب أي اتصال أو تثبيت. لا يوجد تآكل للأداة والليزر لا يحتاج إلى صيانة إلى حد ما. خلاف ذلك ، يفضل استخدام جهاز التوجيه CNC عند القطع أو النقش في حالة الخشب السميك أو الصفائح المعدنية.

الكلمات الرئيسية


 1-  Kumar, U.A, Alam, S.M and Laxminarayana, P. (2020). Influence of abrasive water jet cutting on glass fibre reinforced polymer (GFRP) composites. Mater. Today Proc., 27, Pp. 1651–1654.
2-   Mohsen Soori and Mohammed Asmael. (2020). Mechanical behavior of materials in metal cutting operations, a review. Journal of New Technology and Materials (JNTM), Vol. 10, N°(02), Pp. 79-89. doi: 10.12816/0058539.
3-   A. V. Yudin and A. V. Baranov. (2017). Optimal Automatic Maintenance of the Arc Voltage. Russian Engineering Research, Pp. 651-654.
4-   K Bangse, A Wibolo and I K E H Wiryanta. (2020). Design and fabrication of a CNC router machine for wood engraving. Journal of Physics: Conference Series 1450 (1) 012094, Pp.1-6.doi:10.1088/1742-6596/1450/1/012094.
5-   Autodesk. (2014). Fundamentals. USA: Autodesk, Inc.
6-   Kücük Hüseyin Koc , Emine Seda Erdinler, Ender Hazir and Emel Öztürk. (2017). Effect of CNC application parameters on wooden surface quality. Measurement, vol 107, Pp.12-18.
7-   Tomás Queiroz Ferreira Barata, Osmar Vicente Rodrigues, Beatriz Martino Matos and Renato Santos Pinto. (2016). Furniture design using MDF boards applying concepts of sustainability.Product: Management & Development, Vol. 14 (nº 1), Pp. 68-83.
8-   Sarvesh Talele ,Aishwarya Dalvi ,Gauresh Rane and Janhavi Nawar. (2020). Water -Jet Cutting- A Precise Method for Manufacturing Process. International Journal of Engineering Applied Sciences and Technology, Vol. 4, Issue 11, Pp.471-473.
9-   Schäfer, A. (2018). Opportunities for waterjet cutting using modern pressure-measurement equipment.  Published on hbm.com, Pp. 1-8.
10- Kinga Gerencsér and László Bejó. (2007). Investigations into The Waterjet Cutting. Wood Research, 52(2), Pp.57-64.
11- Mert, T. (2012). Water jet cutting technology and its comparison with other cutting methods in some aspects. Academic Journal of Science, 1 (3), Pp.275–282.
12- Tawfik El Midany, Tarek M. Ahmed, Ahmed S. El Mesalamy and Amro M. Youssef. (2019).Experimental study and modeling of abrasive water jet cutting of aluminum alloy 2024. Engineering of Science and Military Technologies, Volume (3) Issue (1), Pp. 14-22.
13- https://www.manufacturingguide.com/en/flame-cutting-2d
14- Development, D. o. (2007). ENG549 Introduction to Metallurgy, Weldability of Metals. Asturalia: VET (WA) Ministerial Corporation.
15- T. Jokiaho , S. Santa-Aho , P. Peura , and M. Vippola. (2020). Cracking and Failure Characteristics of Flame Cut. Metallurgical and Materials Transa-ctions A.
16- Valerian Nemchinsky. (2017). Heat Transfer in Plasma Arc Cutting. In F. Kulacki, Handbook of Thermal Science and Engineering (pp. 1-62). Springer International PublishingAG. doi:https://doi.org/10.1007/978-3-319-32003-8, Pp.1-28
17- Adel Gani, William Ion and Erfu Yang. (2021). Optimisation of cutting parameters and surface deformation during thin steel sheets plasma processing using Taguchi approach. Advances in Mechanical Engineering, Vol. 13 (7), Pp.1-19.
18- Fred P. Liza, Cameron B. Yao, Joein L. Luces, Vincent Boy E. Manabat, and Renann G. Baldovino. (2015). Development of a Low Low-Cost Controller for the 3-Axis Computer Numerically Numerically-Controlled (CNC) Plasma Cutting Machine. Proceedings of the World Congress on Engineering and Computer Science. San Francisco, USA.
19- Kunal S. Panchal and M. Mungla. (2020). A Review on Optimization of Plasma Arc Cutting Parameters Using Taguchi Method for EN19. Materials Science. doi: 10.46243/jst. 2020.v5. i3, Pp.172-191.
20- Muhammad Wasif and Muhammad Tufail. (2022). Analysis and Multi-Objective Optimization of Wire Cut Process Parameters for Efficient Cutting of Tapered Carbon Steels Using Wire EDM. Journal of Engineering Research. doi: 10.36909/jer.11965
21- Takayuki Nakagawa, Mitsuji Sampei and Atsushi Hirata. (2020). High Accuracy Control with Lateral Dimension Estimator for Wire EDM. 20th CIRP Conference on ON Electro Physical and Chemical Machining , Published by Elsevier B.V. Pp. 255–261.
22- Florian Wallburg , Meinhard Kuna b Michael Budnitzki and Stephan Schoenfelder . (2022).
A material removal coefficient for diamond wire sawing of silicon. Wear 504-505, Pp. 1-7.
23- Hong, K.M., Shin, Y.C. (2017). Prospects of laser welding technology in the automotive industry: A review. Journal of Materials Processing Technology, 245, Pp. 46–69.
24- Schmidt, M. 2017. Laser based additive manufacturing in industry and academia. CIRP Ann.,66 (2), Pp. 561–583.
25- Sing, S.L., An, J., Yeong, W.Y., Wiria, F.E. (2016). Laser and electron-beam powder-bed additive manufacturing of metallic implants: A review on processes, materials and designs. Journalof Orthopaedic Research, 34 (3), Pp. 369–385.
26- Malinauskas, M. (2016). Ultrafast laser processing of materials: from science to industry. Light:Science & Applications, 5 (8), Pp. 1-14
27- Gibson, I. (2017). The changing face of additive manufacturing. Journal of Manufacturing Technology Management, 28 (1), Pp. 10–17.
28-         Cristian CORBA, Peti FERENCZ, Ioan MIHĂILĂ. (2009) Laser wilding. Nonconventional Technologies Review- no. 4.