فاعلية دمج تقنية النحت الرقمي مع أقمشة التنجيد وأثرها على تطور صناعه الأثاث

نوع المستند : Original Article

المؤلفون

1 مدرس بقسم الغزل والنسيج والتريكو- كلية الفنون التطبيقية- جامعة دمياط- مصر des_hebatollah@du.edu.eg

2 مدرس بقسم التصميم الداخلى والأثاث- كلية الفنون التطبيقية- جامعة دمياط- مصر AlyaaEzzat@du.edu.eg

3 مدرس بقسم النحت والتشكيل المعماري والترميم- كلية الفنون التطبيقية- جامعة دمياط- مصر

المستخلص

تعد الطباعة الثلاثية الأبعاد من أهم تقنيات تنفيذ النحت الرقمي وهي ليست بتقنية جديده فعمرها تقريباً أكثر من ثلاثون عاماً ولكن لم تنال شهرة واسعة إلا خلال العشر سنوات الأخيرة؛ نظراً للتطور الهائل في التكنولوجيا الحديثة التي سهلت تداولها. وقد أحدثت تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد تغيير جذري في مجال الأثاث عالميا إلا أن قابلية تطبيقها في السوق المحلي لا يزال محدودا نظرا لما تتطلبه من إمكانيات خاصة. ومن هنا ظهرت مشكلة البحث هل يمكن توظيف تقنيات النحت الرقمي في مجال تصميم وتصنيع الأثاث بجمهورية مصر العربية بطرق تلائم إمكانيات ماكينات الطباعة ثلاثية الأبعاد محلية الصنع؟ وهل تطبيق تلك التقنية على أقمشة التنجيد يحسن من خصائص الأقمشة الجمالية والوظيفية؟ ويهدف البحث إلى دراسة مدي إمكانية إضافة تصميمات من النحت البارز على أقمشة تنجيد الأثاث باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد دون أن يؤثر على وظيفة الأثاث وقياس تأثير تلك التقنية على أقمشة التنجيد. واتبع البحث المنهج الوصفي في تغطية الجانب النظري، والمنهج التجريبي متمثلاً في عمل مقترح تصميمي لمقعد باستخدام برنامج 3D MAX ومقترح تصميمي من النحت البارز مستوحاه من الشكل الخارجي للمقعد باستخدام برنامج 3D MAX ثم تنفيذ ه بتقنية الطباعة الثلاثية الأبعاد علي نوعين من أقمشة التنجيد النوع الأول وهو أقمشة تنجيد شانيليا وتم إنتاج ثلاث عينات بأسلوب المزدوج باختلاف اللحمات وكثافتها (بولى استر- قطن) المستخدمة مع الشانيليا والنوع الثانى قماش تنجيد وبرة تريكو سداء ) 100% بولى استر) في ظل ظروف قياسية موحدة لخصائص ماكينة الطباعة وخامة البلاستيك المستخدمة وتم اجراء اختبارات (قوة التقشير، وحمل القطع، والاستطالة فى اتجاه السداء واللحمة، ووزن سمك القماش قبل وبعد اجراء الطباعة) على العينات البحثية وقد توصل البحث إلي أنه يمكن توظيف تقنيات النحت الرقمي المتمثلة في الطباعة الثلاثية الأبعاد بماكينات محلية الصنع في مجال تصنيع الأثاث للحصول على قطع أثاث مبتكرة ذات طابع خاص بكل سهولة وسرعة ودقة وقد أوضحت نتائج الاختبارات أن التصميم المنفذ بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد كان أكثر التصاقا بعينة النسيج المزدوج التى تحتوى على لحمات من القطن (قماش تنجيد شانيليا بترتيب لحمات (2 لحمة قطن: 1 لحمة شانيليا) يليها قماش تنجيد وبرة تريكو سداء وقد أوضحت الاختبارات أيضا أن تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد تعمل على زيادة حمل القطع والاستطالة للعينات فى اتجاه السداء والعمود بينما لا يوجد تأثير معنوى لتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد على حمل القطع والاستطالة فى اتجاه اللحمة والصف للعينات.

الكلمات الرئيسية


 (1)   A F Aiman et.al. (2020). Design and structural analysis of 3D-printed modular furniture joints.
(2)    Antoniu Nicolau et al. (2022). 3D Printing Application in Wood Furniture Components Assembling. DOI: https://doi.org/10.3390/ma15082907
(3)    BYOUNGHO ELLIE JIN , ELENA CEDROLA. (2022). Palgrave Studies in Practice: Global Fashion Brand Management. Switzerland: Springer Nature. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-030-91135-5
(4)    Daša Krapež Tomec et al. ( 2022). The Effect of Printing Parameters and Wood Surface Preparation on the Adhesion of Directly 3D-Printed PLA on Wood. 10.
(5)    David Scaradozzi et al. (2019). Makers at School, Educational Robotics and Innovative Learning Environment Research and Experiences from FabLearn Italy 2019, in the Italian Schools and Beyond. Switzerland: Springer Nature.
(6)    Lemmi, T.S. et.al. (2021). Effect of Thermal Aging on the Mechanical Properties of High Tenacity Polyester Yarn. Materials, 14(7). doi:https://doi.org/10.3390/ma14071666
(7)    Gozde Goncu-Berk et al. ( 2022). Embedding 3D Printed Filaments with Knitted Textiles: Investigation of Bonding Parameters. 40.
(8)    H, Y. L. (2007). Chemical structure and properties of cotton, cotton: science and technology, Woodhead publishing limited,2007. Woodhead publishing limited.
(9)        RaziehHashemi Sanatgar, a. o. (2017). Investigation of the adhesion properties of direct 3D printing of polymers and nanocomposites on textiles: Effect of FDM printing process parameters. 552.
 (10) Sargentis, Fivos. (2022). 3D Scanning/Printing: A Technological Stride in Sculpture
 (11) Satyanarayana Poornaganti et.al. (2022). Insights on the surface characterization of 3D  printed polymeric parts. 62
(12)  utkarsh  Chadha et.al. (2022). Performance evaluation of 3D printing technologies: a review, recent advances, current challenges, and future directions.